一、瓦楞辊：压力、磨损、温度都要控制好

　　1、瓦楞辊压力不足。在生产过程中，瓦楞辊的压力控制是非常重要的，操作人员都知道压力过重会引起瓦楞破裂现象，但是太轻了就会直接引起瓦楞高度不够。因瓦楞成型过程中是要受到瓦楞辊的热度及瓦楞辊与压力辊的压力才可以成型的，压力不足就会导致瓦楞成型困难，或成型不良体现不出瓦楞的形状，导致瓦楞高度变低。

　　2、当瓦楞辊磨损，一样会造成瓦楞高度变低。现在大多是碳化钨瓦楞辊，当碳化钨层磨损，会引起辊轴的磨损，高速生产时辊的磨损会加剧，瓦楞的高度相应被磨损掉，这样就直接导致瓦楞高度不足。这个时候可以重新研磨瓦楞辊或选择直接更换。

　　3、温度不足。由于瓦楞的成型时是需要温度的，在温度不足时也会出现瓦楞的成型不好，不坚挺，导致抗压的不足

　　纸箱包装

　　二、纸箱包装：瓦纸过分加热，水分流失 纸箱包装方面也会引起愣的高度不足，很多人可能考虑不到这点。生产过程中当瓦纸过分加热时，会导致纸板水分流水。纸板水分流失时，纸的厚度相对会发生变化，尤其是高克重的纸张变化较明显。因此，在生产过程中要考虑纸箱包装的水分，保证纸板正常生产。也就是说纸箱包装含水率过高过低都会造成纸板的抗压的降低。  纸板的厚度会直接影响纸箱空箱抗压及纸板边压，所以在生产过程中应多方面考虑，采取最有效的方法来满足客户的需求。

　　纸箱包装的上胶量

　　三、上胶量：上胶量大，物理性能降低 为了防止脱胶现象，操作员会将上胶量加大，其实上胶量的加大，也就意味着造成纸板的水分的增加，由于水分的增加，也使得纸板的物理性能的下降。

　　四、车速与温度，一定控制好 为了效率的提升，我们往往会加快纸板生产的车速，但是如果温度不够，而你的车速有提的很高，这就会造成胶水的糊化出现问题，同时由于车速的提升，也会造成纸板水分的蒸发的减少，这样水分多了纸板的物理性能也就下降了，所以一定要控制好温度与车速来保证纸板的正常生产。